应用范围
PPC型气箱脉冲袋式除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；
特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；
也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变；
还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
结构特点
PPC型气箱脉冲袋式除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。
它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。
由以下各部分所组成：
(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
参数表
型号 技术参数 | PPC32-3 | PPC32-4 | PPC32-5 | PPC32-6 |
处理风量（m3/h） | 6900 | 8930 | 11160 | 13390 |
过滤风速（m/min） | 1.2~2.0（根据不同的扬尘点选取不同的净过滤风速参见表1） |
总过滤面积（㎡） | 93 | 124 | 155 | 186 |
净过滤面积（㎡） | 62 | 93 | 124 | 155 |
收尘器室数（个） | 3 | 4 | 5 | 6 |
滤袋总数（条） | 96 | 128 | 160 | 192 |
收尘器阻力（Pa） | 1470—1770 |
进口气体含尘浓度（g/m3标） | <200 |
出口气体含尘浓度（g/m3标） | <0.1 |
收尘器承受负压（Pa） | 5000 |
清灰 压缩空气 | 压力（Pa） | (5~7)×105 |
耗气量（m3标/min） | 0.27 | 0.37 | 0.46 | 0.55 |
脉冲阀 （带电磁阀） | 数量（个） | 3 | 4 | 5 | 6 |
规格（英寸） | 1.5” 2.5” |
提升阀 （带气缸） | 数量（个） | 3 | 4 | 5 | 6 |
规格（mm） | 提升阀板直径Φ460 汽缸直径Φ63 |
刚性叶轮给料机 | 下料口300×300㎜，高度150㎜ 转速30.31r/min，减速电机功率1.1KW，产量24m3/h |
螺旋输送机 | 规 格（mm） | |
减速电机（KW） | |
空气输送斜槽 | 如进口气体含尘浓度大于700g/ m3标，排灰装置应选用较大规范的螺旋输送机或空气斜槽 |
清灰程序控制器 | 输入和输出电压均为220V，控制器由制造厂配套供应，详细资料参看控制器的说明书。 |
滤袋规格和材料 | 直径×长度 Φ130×2450㎜，涤纶针刺毡重量450g/㎡，使用温度120℃ |
保温层面积（㎡） | 26.5 | 34 | 41 | 48.5 |
设备总重（约值、不包括保温层）（kg） | 2880 | 4080 | 5200 | 6480 |
