铸造厂除尘器的开关机流程分析

铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉。冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而有铸件。冲天炉出来的高温含尘气体起入扰流式冷却器，这是高温含尘气体得以次冷却，温度可下降到150~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来，然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得以进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入冲天炉除尘器除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。

铸造厂除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘速率还不错，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特别处理，运用寿命不错。

铸造厂较适合使用袋式除尘器，袋式除尘器本体结构主要通过上部分箱体的进风管进入中部箱体，较后由下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。铸造厂除尘器除尘速率不错，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘速率还不错，而且结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

由于铸造厂生产加工越来越多了，对于铸造厂来说所排放的大量烟尘和不好的的气体都影响到人们的正常生活，因为铸造厂排放的颗粒较细，所以有时可能看不到或是摸不到，因此造成肺部的感染，所以为了好得以平安的确定，考虑使用除尘器。铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂用除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很不算高，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。它具有结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便等优点。

铸造厂除尘器的开关机流程分析：

开机流程：

1、打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动。

2、给清灰控制器通电。

3、开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常。

4、启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况。

5、关闭风机风门以防止电机过载。

6、启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流。

7、打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证。

8、检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门。

9、打开含尘气室检修门，检查并任意可能吸入的零星物料。

10、重新启动风机。

关机流程：

1、切断从吸尘点到过滤器之间的粉尘源。

2、在高温系统中，在粉尘源切断之后，应继续向除尘器器中吹入热空气，这将使得温度降到露点前能够排气。

3、关闭风机。

4、关闭除尘脉冲系统。不要继续清灰滤袋，否则这将失去再开机时除尘布袋或滤筒所需的尘饼层。

5、关闭压缩空气气源。

6、保持下料系统继续工作，直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗存留粉尘。如果有湿气存在，这些粉尘就会聚结，难以去掉。

7、关闭下料设备；关闭电源并锁定。