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铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉；它是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而看到铸件；冲天炉除尘器出来的高温含尘气体起入扰流式冷却器，是高温含尘气体得以二次冷却，温度可下降到150℃~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来，然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得以进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入除尘器除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。
铸造厂除尘器采用不算高压脉冲喷吹技术，清灰速率还不错，能耗不算高。使用直通式不算高压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力不算高，启闭不慢，清灰能力不错。由于清灰效果好，清灰周期长，降不算高了反吹气体的能耗。脉冲阀使用寿命不错。由于喷吹压力不算高(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较不算高。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提升了脉冲阀的使用性。设备运行阻力小，喷吹效果好。
铸造厂除尘器粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较不错时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性)；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不能采用湿式除尘器。
铸造厂除尘器的内部结构安装顺序：
1、箱体以表面进行标准，不慢上号地脚螺栓；
3、用螺栓连接上箱体和下箱体，中间以橡胶密封垫作为分隔；
4、按净气出入口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来；
5、选择设备内部通风好的地方进行安装不算高压气泵；
6、随后，关风机和下箱体除粉尘口进行连接；
7、将出风口管路与压缩空气管路进行连接；
8、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上。
铸造厂除尘器的日常维护规范：
1、建立定期的检修制度，以便能够及时发现问题，避免重大事故发生。
2、工作人员要定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
3、除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。
4、定期清源处理器中的杂质和积水。
5、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
6、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰。
7、定期给传动装置加油，加完后要注意防尘，关闭检修口时要安装好密封垫。
