脉冲布袋除尘器是一种速率不错的除尘设备，普遍应用于电力、冶金、化工、建材等行业。它通过脉冲喷吹清灰技术，去掉烟气中的粉尘，具有除尘速率较不错、运行稳定、维护方便等优点。

一、脉冲布袋除尘器的基本结构和工作原理

1.基本结构

脉冲布袋除尘器主要由以下部分组成：

箱体：包括上箱体、中箱体和下箱体，用于容纳滤袋和支撑结构。

滤袋：过滤烟气中的粉尘，要求具有良好的不怕温性和不易腐蚀性。

脉冲喷吹系统：包括脉冲阀、喷吹管和压缩空气源，用于定期清灰。

进出风口：烟气进入和排出的通道。

灰斗：收集和储存从滤袋上清理的粉尘。

控制系统：控制脉冲喷吹系统的运行，实现自动化清灰。

2.工作原理

脉冲布袋除尘器的工作原理如下：

过滤：烟气从进风口进入除尘器，通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面，净化后的烟气从出风口排出。

清灰：当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，脉冲喷吹系统启动，压缩空气通过脉冲阀和喷吹管，瞬间喷向滤袋内部，使滤袋膨胀并抖落粉尘。

排灰：抖落的粉尘落入灰斗，通过排灰装置排出除尘器。

二、脉冲布袋除尘器的安装过程

1.安装前的准备

场地准备：安装场地平整、坚实，具备足够的空间和承重能力。

设备检查：检查除尘器各部件是否完好，滤袋、脉冲阀、喷吹管等是否繁多。

工具准备：准备安装所需的工具和设备，如起重机、扳手、水平仪等。

2.箱体安装

基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，确定基础水平和平整。

箱体吊装：使用起重机将箱体吊装到基础上，调整箱体的水平和垂直度，固定箱体。

连接进出风口：将进出风口与烟道连接，密封性。

3.滤袋安装

滤袋检查：检查滤袋是否完好，无破损和变形。

滤袋安装：将滤袋逐一安装到花板上，确定滤袋与花板孔紧密配合。

滤袋固定：使用卡箍或压条将滤袋固定在花板上，防止滤袋脱落。

4.脉冲喷吹系统安装

脉冲阀安装：将脉冲阀安装在箱体上，连接压缩空气管道。

喷吹管安装：将喷吹管安装在滤袋上方，调整喷吹管的位置，喷吹孔对准滤袋中心。

压缩空气源连接：将压缩空气源与脉冲阀连接，确定气压稳定。

5.灰斗和排灰装置安装

灰斗安装：将灰斗安装在箱体下方，灰斗与箱体连接紧密。

排灰装置安装：安装排灰装置，如螺旋输送机或星型卸料器，确定排灰顺畅。

6.控制系统安装

控制柜安装：将控制柜安装在便于操作的位置，连接电源和信号线。

传感器安装：安装压差传感器、温度传感器等，监测除尘器的运行状态。

调试：进行系统调试，脉冲喷吹系统、排灰装置等正常运行。

三、脉冲布袋除尘器的设计选型步骤

1.确定处理风量

计算风量：根据锅炉的烟气量和工艺要求，计算除尘器的处理风量。

考虑余量：在计算风量的基础上，增加10%-20%的余量，确定除尘器的处理能力。

2.选择滤袋材料

介质特性：根据烟气的温度、湿度和化学性质，选择适合的滤袋材料，如涤纶、PPS、PTFE等。

过滤精度：根据粉尘的粒径和浓度，选择适当的过滤精度，除尘速率。

3.确定过滤面积

计算过滤面积：根据处理风量和过滤风速，计算所需的过滤面积。

选择滤袋数量：根据过滤面积和单个滤袋的面积，确定滤袋的数量。

4.设计脉冲喷吹系统

选择脉冲阀：根据滤袋的数量和清灰要求，选择适当的脉冲阀类型和数量。

设计喷吹管：根据滤袋的排列方式，设计喷吹管的布局和喷吹孔的位置。

确定压缩空气源：根据脉冲阀的耗气量，确定压缩空气源的容量和压力。

5.设计灰斗和排灰装置

灰斗容量：根据粉尘的产生量和排灰频率，设计灰斗的容量。

选择排灰装置：根据粉尘的性质和排灰要求，选择适当的排灰装置，如螺旋输送机、星型卸料器等。

6.控制系统设计

选择控制方式：根据工艺要求，选择手动、自动或智能控制方式。

设计控制逻辑：设计脉冲喷吹系统、排灰装置等的控制逻辑，确定除尘器的稳定运行。

四、脉冲布袋除尘器的维护与保养

1.定期检查

外观检查：定期检查除尘器的外观，是否有裂纹、变形、腐蚀等异常现象。

内部检查：定期检查滤袋、脉冲阀、喷吹管等，是否有磨损、堵塞、积灰等问题。

2.清灰与清洗

清灰：定期清理滤袋上的积灰，保持除尘速率。

清洗：定期清洗喷吹管和脉冲阀，防止堵塞和腐蚀。

3.替换易损件

滤袋：定期替换磨损或损坏的滤袋，保持过滤速率。

脉冲阀：定期愈换磨损或老化的脉冲阀，清灰效果。

4.温度控制

监测：定期检查温度传感器的运行状态，确定温度监测的准确性。

调节：根据烟气温度的变化，及时调节冷却装置和再循环系统，保持烟气温度在适宜范围内。