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电炉除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件，使电炉除尘器具有过滤、收集功效。
电炉除尘器为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来滤袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高分子覆膜滤袋，在平稳的压差下的过滤。
电炉除尘器的主要结构如下：
一、滤袋：顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充足滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋为方便，无需的工具，采用的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
二、花板：花板采用厚度五毫米的碳钢，有增加筋，操作中有的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，达到精度要求，花板孔的切口处理也有严格的工艺要求，花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，粉尘漏过。
三、净气室：净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以安装准确匹配及无泄漏焊接。
四、含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配增加筋以在设计压力下工作，此为工厂预装件，以安装准确匹配及无泄漏焊接。
电炉除尘器的工作原理是：含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.3-0.5Mpa）由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）并诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
电炉除尘器集气罩设计的正确就可以使用小的集气量来的控制污染物的扩散，反之，用很大的集气量也不能够达到预期的效果，因此在设计除尘器的集气罩的时候，要注意一下几点：
一、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积；
二、集气罩尽可能的将污染源包围以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散限制在小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量；
三、集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修；
四、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充足利用污染气流的动能；
五、在控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使它的集气量为小；
六、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比为十六比一，喇叭罩的长度宜取风管直径的三倍，以罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板等。
电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道先入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充足燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
