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单机除尘器的使用非常的广泛，产品在食品、生物、机械五金、矿山、冶金、陶瓷以及装卸等行业进行广泛应用，设备对于一般比重较小的、细微的金属切屑以及铸造用砂的粉尘、石膏粉、胶木粉、水泥等在范围内也具有的除尘效果。
单机除尘器可以的安装在产生粉尘的机械设备的位置，直接由用户照除尘器上的进气口尺寸可以自行配置金属或者是塑料吸尘管道和吸尘罩，设备的电控箱盖，在工作时不得随意打开。
单机除尘器运行的过程中可以的根据其粉尘性质以及容量大小，进行定时振打清灰，一般情况下每班振打三到四次，这样可以在程度上确定其设备的正常工作。
单机除尘器是为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。从除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内，清洁空气收引风机排出，除尘器工作一段时间后，单机除尘器滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，亦可直接落在皮带上。
单机除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率不错，操作维修方便。
单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便等优点，需要进行清灰，清灰完毕后，单机除尘器又正常进行工作。
单机除尘器的工作原理：
含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经除尘布袋过滤，粉尘被滞留在布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，滤袋的阻力逐渐增加，除尘效率降低，为除尘器正常使用，而不影响除尘效果，滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。
单机布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。
单机除尘器漏风率的检查方法：
1、风量平衡法。单机除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出口的风量即可得出漏风率。
2、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
3、热平衡法。忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出口烟气中的含热量应等于除尘器烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
单机除尘器的维护保养小知识：
1、单机除尘器投入运行后，应有人管理维修，熟悉单机除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。
2、对清灰程序控制器和风机要经常检查，以其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气，0.4—0.6Mpa的压力，否则影响清灰效果。
3、如果发现排风管冒烟，马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否没有卡紧，以防漏风，影响单机除尘器使用。
4、压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。
5、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排出。
6、各类橡胶密封件应定期换。
7、每隔6个月应检查滤袋完好状况。
8、运转部位定期进行检查与换润滑油。
