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脉冲除尘器压缩空气装置包括贮气罐、空压站、管道气动三联件等，对脉冲除尘器还有分气包、喷吹管等。脉冲除尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了确定压缩空气的质量，设计压缩空气站应尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水汽，而且对于大型脉冲除尘器尽可能采用用压缩空气站，以确定压缩空气压力的稳定性。
如果不可能设计用空压站或空压站不靠近除尘器，应在除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，确定了脉冲除尘器清灰气源的质量。
脉冲除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此今后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依托初层的效果，网孔大的滤料也能取得较不错的过滤功率。
脉冲除尘器滤料与粉尘质量的关系：
一、当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防止静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有相应的水份又为易燃易爆气体时，选用不怕水防止静电（三防）绦纶针刺毡。
二、当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。
三、当粉尘粒度较细，温、湿度较不错，浓度大，粘性大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大。
四、当含水份量大，粉尘浓度又大时，宜选用不怕水、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过不怕水处理的针刺毡）。
五、常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
六、一般在含水量小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
七、过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
八、过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。
脉冲除尘器规划时有从工艺、设备、电气、制造、装置及已有的出产实践等因素综合考虑。
一、在满意工艺出产运用的条件下，所需单位烟气量的设备出资应尽量少，运转费用不高，节约能源，应确定除尘器主体设备运转，装备正确，维护便利。
二、设备的结构、主要部件有考虑到制造、运输和现场施工的或许性，大型脉冲除尘器要有解体方案，对主要部件有明确提出主要技能要求和施工装置程序，施工装置质量。
三、遵循规则的相关排放规范、室内卫生规范和实践或许，来断定所要求的除尘功率和排放浓度。
四、依据烟气的特性（温度、湿度、压力等）断定设备的结构方式、资料选择，以及输排灰等主要办法。
五、依据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）断定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方法。
六、依据电气操控和出产的要求，断定内部构件之间的间隔，并使其间隔始终坚持契合气体活动规则的要求。
过滤的介质也是会有寿命的，因此过滤的效果下降到了的程度时候就需要及时的进行换了，那么该怎么判读什么时候就应该需要换滤袋呢？
如果袋子要是没有破损或是破损的程度也不大的时候可以先行的封堵而不需要进行换，以设备继续工作，但还是需要及时的购买新的回来换。脉冲除尘器能够比较方便的一点是就是维护起来也很是方便的，因为这种设备支持直接维护检修，也就是可以在其工作的同时能够进行一个好的维护，不影响其运转。
