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锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。工业除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改进环境污染，提升空气质量的重要除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。工业除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改进环境污产品。
锅炉除尘器系统中采取以下措施：
一、在锅炉除尘器的进气管道、本体及灰斗等处需要要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
二、在锅炉除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确定除尘器稳定运行。
三、锅炉除尘器在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。
工作原理：
一、预分离：立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。
二、过滤：锅炉除尘器含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，锅炉除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下：进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。四、温度控制立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止锅炉除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。
锅炉除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应达到以下总的要求：
一、采用、成熟、的技术，造价要经济、正确，便于运行维护。
二、观察、监视、维护简单
三、装置的服务寿命为20年、小修每年1次，大修每5年一次。
四、烟气含尘条件和自然条件下长期、稳定地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。
五、单机除尘器应采用多台组合形式，在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，确定避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
六、锅炉除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不可以超过1200Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不可以超过1500Pa。
7、除尘器所有的传动部件应充足考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用优良的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。
8、应采用高净气室结构，确定换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。
9、锅炉除尘器应有足够的、稳定的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔(需要能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的稳定和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作)。
