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锅炉除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来，一般除尘器是用在平时生活中的，而工业中使用的则是锅炉除尘器，它是一整套大型设备，能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离，这样就降不算高了排入到大气中的烟尘，对于环境来说是具有大的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘，通过石灰水以后会产生一系列的反应，进行分离，整体步骤要经过3次的除尘，除尘效果不错。
锅炉脉冲除尘器，指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。在正常运行中，布袋随锅炉燃烧工况的变化，存在的抖动，大颗粒的烟尘在布袋小范围的抖动中会自动落入灰斗中，这样可以延长清灰周期，运行的稳定性。洁净烟气从滤袋外进入上箱体，经过转换阀排出。为确定布袋在运行中不吸瘪，确定布袋垂直，抖动不至于过大，在袋内设置了结构特别圆型弹簧笼骨，使布袋在除尘、清灰全过程始终保持正确的姿态。
下面，来说一说锅炉脉冲除尘器电机的保护方法：
一、每年替换一次高压发生器的干燥剂。
二、每年一次进行变压器油不怕压试验，其击穿电压不低于交流值40kV/2.5mA。
三、高压控制柜和高压发生器均不允许开路运行。
四、及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否，保持设备的清洁干燥。
五、每年测量一次高压发生器和控制柜的接地电阻。
在进行锅炉脉冲除尘器改造时需要关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中仔细，稍有不慎会造成大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要风压不错和温度正常，以免出现故障。
锅炉脉冲除尘器工作时，含尘气流由切向进人过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落人灰斗，小颗粒粉尘被滤袋阻留，净化空气透过滤袋汇集于清洁室，由通风机吸人而排人大气中。随着过滤的进行，粉尘层逐渐变厚，阻力逐渐上升，当达到反吹风控制阻力上限时，由差压变送器发出讯号，自动启动反吹风进行工作；反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，引起滤袋振动，抖落粉尘。当滤袋阻力降到下限时，反吹风结构自动停止工作。锅炉脉冲除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子，可净化300-400℃的高温烟气；湿式电除尘器不仅可除尘，还能除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气发生变化时，锅炉脉冲除尘器仍能保持良好捕集性能。
