您可知道铸造厂除尘器的开机流程是怎样的？

铸造厂生产工序中，破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境，铸造厂除尘器的发明的净化了环境，铸造厂除尘器具有很，结构紧凑、占地面积小、充足利用空间、运行、维修方便、经用，铸造厂脉冲袋式除尘器，滤袋寿命不错，处理含尘热态气体温度可高达220℃左右等优点。

铸造厂除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果不错，除尘速率还不错，运行、维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特别处理，运用寿命不错。

您可知道铸造厂除尘器的开机流程是怎样的？下面，为您详细讲讲：

一、打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动。

二、给清灰控制器通电。

三、开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常。

四、启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况。

五、关闭风机风门以防止电机过载。

六、启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流。

七、打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证。

八、检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门。

九、打开含尘气室检修门，检查并任意可能吸入的零星物料。

十、重新启动风机。

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有愈重要的作用，因为在初层形成前，单靠滤袋纤维捕集的除尘速率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不错。高炉煤气经布袋除尘后．含尘量达6mg／m3以下。当布袋上的集尘层达到厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层。除尘速率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定。

另外，铸造厂除尘器在维修时应注意以下事项：

一、当铸造厂除尘器维护与维修时，工作人员应当先切断电源、气源，并使气包处于常压下。

二、对铸造厂除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确定里面无粉尘。

三、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。

铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉；它是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而看到铸件；冲天炉除尘器出来的高温含尘气体起入扰流式冷却器，是高温含尘气体得以二次冷却，温度可下降到150℃~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来，然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得以进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入除尘器除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。