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您可知道铸造厂除尘器的开机流程是怎样的?

发布作者:宏大除尘 发布时间:2023-09-18 21:42:47

铸造厂生产工序中,破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源,在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来,如不进行治理会严重污染生产环境,铸造厂除尘器的发明的净化了环境,铸造厂除尘器具有很高净化率,结构紧凑、占地面积小、充足利用空间、运行、维修方便、经用,铸造厂脉冲袋式除尘器,滤袋寿命不错,处理含尘热态气体温度可高达220℃左右等优点。

铸造厂除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果不错,除尘速率还不错,运行、维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特别处理,运用寿命不错。

您可知道铸造厂除尘器的开机流程是怎样的?下面,为您详细讲讲:

一、打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动。

二、给清灰控制器通电。

三、开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常。

四、启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况。

五、关闭风机风门以防止电机过载。

六、启动风机并检查转向,听噪音或振动以及电流。

七、打开风门至设计风量,可通过测风量或风机的电流验证。

八、检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风,注意法兰连接及检修门。

九、打开含尘气室检修门,检查并任意可能吸入的零星物料。

十、重新启动风机。

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有愈重要的作用,因为在初层形成前,单靠滤袋纤维捕集的除尘速率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒,速率不错。高炉煤气经布袋除尘后.含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层。除尘速率可保持在很高的水平.煤气的含尘且也保持稳定。

另外,铸造厂除尘器在维修时应注意以下事项:

一、当铸造厂除尘器维护与维修时,工作人员应当先切断电源、气源,并使气包处于常压下。

二、对铸造厂除尘器进行内部保养、维修时,应当把里面的粉尘清理干净,并静置后反复清理,确定里面无粉尘。

三、照明设施禁止用明火,在车间除尘设备现场要配置灭火器,防止发生粉尘爆炸的事故。

铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的,而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉,分为前炉和后炉,因炉顶开口向上故称冲天炉;它是铸造生产中熔化铸铁的重要设备,先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而看到铸件;冲天炉除尘器出来的高温含尘气体起入扰流式冷却器,是高温含尘气体得以二次冷却,温度可下降到150℃~160℃,于此同时,一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来,然后含尘气体进入多管水冷却器,烟气将得以进一步冷却,温度下降到100℃以下,含尘气体再进入除尘器除尘,经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。

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