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脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
下面，简单讲解一下脉冲袋式除尘器的使用说明：
一、应经常检查清灰系统的脉冲阀、气室开关、气缸、压缩空气油水分离器等部位，及时排水、加油，正常工作。
二、电机、轴承的温升不可以超过50℃。
三、操作人员需要熟悉设备的结构、性能及使用说明，掌握除尘器的操作规程及稳定条例。
四、各吸尘点的控制风量蝶阀，应保持在灰尘不外溢的小位量，不可以随意开大。
五、经常检查各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。
六、除尘及管路、排灰阀，各部位不可以有漏风现象。发现漏风，应及时处理。
七、应经常检查布袋是否有破损，上、下口是否紧固，如有异常应及时处理。
八、滤袋骨架应保持完整、光滑，不可以有变形、开裂等现象，发现后应及时处理。
九、经常检查通风管路是否有粉尘堆积，是否有堵塞现象，发现后应及时处理。
十、经常检查各润滑点是否有润滑油，润滑油质、油量达到要求。
十一、进风道、排风道、各室之间不可以有串风现象。
十二、除尘器、通风管路、蝶阀、灰斗、滤袋、排灰装量、脉冲阀、压缩空气管道、阀门、油水分离气缸均在维护使用范围内。
脉冲袋式除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。
为防止火星进入脉冲袋式除尘器，应采取如下措施：
一、设置火星捕集装置。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。同时安装火星报警器，在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气信号，进行报警。同时，停止操作或改变气体回路等。
二、设置预除尘器和冷却管道。脉冲袋式除尘器前面设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较的技术措施，它可使气体在管内有充足的停留时间。
三、设置冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为脉冲袋式除尘器内的含尘气体，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有的空间和停留时间。在情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较地防止火星混入。
脉冲袋式除尘器的阻力大，这也是我们需要解决的问题。另外，在反吹灰环节，脉冲袋式除尘器对电磁阀的要求也很高，电磁阀的质量会直接影响机器的运作，且其干扰因素多，如空气的质量、电源稳定性等都会影响电磁阀的正常运行。此外，在冬季时，输送压缩空气的管道容易遇冷结冰，因此设计过程中应充足考虑如何保持管道温度，使其不易结冰。对于寒冷的地方，则需要设置管道的保温和加热设施。
