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单机除尘器是一种能在现场进行除尘处理的除尘设备。单机除尘器在运行前须进行检查和调试。正式运行前，应该检查井单机除尘器各部件正常运行。在日常运行中，除了对单机除尘器做一些常规的检查外，还应该特别注意几个容易发生故障或损坏的地方，比如：集尘袋。注意观察各种除尘器的运行率变化，并且做好相应的记录。
在单机除尘器的日常检查中，应该注意一下几个方面：
1、安装滤袋时，注意检查是否有掉袋，松口，磨损等情况。如果滤袋损坏，应该检查有没有漏灰或者滤袋不通畅，应该立即停机换掉。
2、如果要提升除尘器的除尘效果，需要调整单机除尘器的运行速度和工作时间。但是，这会适当增加经济压力。我们可以通过不同的除尘方法来确定适当的清洗周期和时间，用以除尘器能够达到好的运行效果。
3、观察风机运行方向，转速，震动频率，温度变化。
4、在整个的清洗过程中，应该密切观察除尘周期和时间变化，这是决定单机除尘器能否正常运行的条件。如果清洗时间过长，应该去掉附着在设备上的灰尘，市滤袋能够正常的使用，避免滤袋过早的损坏。
单机除尘器提升阀之所以压缩空气缺乏跳停有两个因素：
1、储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏形成滤芯堵塞；
2、提升阀长期运转后，密封件磨损，形成压缩空气走漏，致使供气缺乏。
单机除尘器处理办法：
1、增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，能够替换别的一套，对脏的这一套进行清洁；
2、除及时替换提升阀密封件之外，还应采纳以下办法：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，每个提升阀都能够在划定的时间内动作，压力不宜过高，不然容易负气缸密封件老化，当漏气点增大时，能够适当调高供气压力；油水分离器供油，供油速度不能太小，避免失油。别的，在提升汽缸的阀杆处加量的润滑脂。
单机除尘器停机保养：
1、停机后应对单机除尘器和除尘系统进行的检查和维护。
2、开启单机除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。
3、检查滤袋，如发现破损应及时换。，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。
4、检查单机除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
5、检查单机除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。
6、检查单机除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。
8、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和换。
9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。
10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。
11、以上工作完成后，确认单机除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机除尘器的维护。
