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电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以炼钢周期。而在吹氧期间，电炉除尘器排烟罩的特点是烟气温度不高（≈200℃），处理风量较其他炉内排烟类型罩大，电力消耗中等偏大，无冷却水消耗，无要求，不影响冶炼，换电水冷圈方便，维护管理不仅简便。
电炉除尘器布袋容易坏掉找不到毛病，下面介绍一下电炉除尘器布袋在使用过程中对烟气的要求：
一、烟气温度不能低于50度，烟气低于50度除尘器布袋与灰尘会结露，布袋与灰结痂使除尘器布袋变硬变脆容易折断，造成电炉除尘器布袋寿命缩短。
二、烟气的温度控制在280度以内，超出280度布袋就会被烧烂，目前布袋除尘器处理烟气没有能超出这个温度。
电炉布袋除尘器气箱脉冲式袋除尘器的主要结构是，主体由箱体和袋室（一体），灰斗、进出风口（包括螺旋输送机和卸灰阀），爬梯、栏杆、气路系统（包括离线气缸、电磁脉冲阀、压力气包等）、清灰控制器等。
一、灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它存放收集下来的粉尘。当含尘气体进入袋室前入灰斗，由于灰斗内容积大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘籽在这里分离，灰斗内布置有螺旋输送机设备，出入口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
二、进出风口。进出风口根据除尘器的结构形式分二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的二部分，分别为进气和出气口，这种结构形式体积虽大一些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果不错，适合于烟气含尘浓度大的场合使用。
三、箱体。箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5度斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和换袋笼、滤袋全部在这里进行，方便。根据规格不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。
四、袋室。袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用钢板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成的沉降空间。
电炉除尘器输灰系统自动控制采用定时、手动控制两种方式。定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。卸灰时，卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。电炉除尘器本体plc与上位工控机连接，传递脉冲阀、离线阀以及输灰系统、气动切换阀等除尘器本体采集的参数、信号。
