当前位置：
电炉除尘器提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单，启闭速度不慢，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。电炉除尘器提升阀及手动切换阀关闭时，能确定该仓室的全部离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员即使检测其运行状况。
电炉除尘器是脉冲清灰控制系统的装置，包括自动控制和手动控制两种，可互相转换。
一、自动控制采电炉除尘器、布袋脉冲除尘器是脉冲清灰控制系统的装置，包括自动控制和手动控制两种，可互相转换用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜plc自动控制。
二、定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统达到定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#室离线阀，1#开始工作：间隔20秒左右关闭2#室提升阀，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后在从1#室开始清灰工序。
三、除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
四、卸灰系统灰斗星型卸灰阀和灰斗仓壁振动器采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。
五、输灰系统自动控制采用定时、手动控制两种方式。定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。卸灰时，卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。
六、指示和警报a电磁阀工作状态指示和警报b提升阀工作状态和警报c仓室清灰状态指示d卸灰阀工作状态指示和警报等。除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和警报装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜指示并声光警报，运转设备自动断电停运。
七、除尘器本体plc与上位工控机连接，传递脉冲阀、离线阀以及输灰系统、气动切换阀等除尘器本体采集的参数、信号。
电炉除尘器在同样的处理风量下，尽可能混入冷风，确定烟气温度在50摄氏度-100摄氏度之间，既不能烧毁滤袋，又不能减少运行能耗，在同样的处理风量情况下，优化管道设计，降低系统阻力。消耗能量低的前提下，获得大的处理风量，可以获得捕集好的效果。电炉除尘器在进行选择的时候，以下两个方面是我们要考虑的：
一、过滤风速的确定。选择正确的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，片面追求投资少，占地省，而照搬的工艺经验选择高达2.0-2.5M/MIN的过滤风速，不考滤国产滤料的应用限和适当工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。
二、离线清灰。离线清灰是避免粉尘二次吸附的手段，可提升清灰速率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，少有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。
三、温度控制。电炉除尘器允许工作温度上限为120摄氏度（瞬）。高于l20摄氏度温度烟气进入电炉除尘器将会烧毁布袋，冶金行业的生产过程中产生的烟用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单的方法。
四、处理风量的确定。系统风量的确定是除尘系统设计的关键所在，如何正确地计算除尘系统所需风量直接影响除尘效果的成败。
