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铸造厂除尘器也叫冲天炉除尘器。几年来铸造厂除尘器以性能稳定、结构正确、操作方便、除尘速率不错等性能优点，得以合作用的一致认同。铸造冲天炉除尘器能否及时、吹落沾在整条布袋上的粉尘，确定正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是重要的。
铸造厂除尘器内部结构的安装顺序如下：
一、以下箱体以表面进行标准，地脚螺栓；
二、用螺栓连接上箱体和下箱体，中间以橡胶密封垫作为分隔；
三、按净气出入口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来；
四、选择设备内部通风好的地方进行安装低压气泵；
五、随后，关风机和下箱体除粉尘口进行连接；
六、将出风口管路与压缩空气管路进行连接；
七、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上。
铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉；它是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而看到铸件；冲天炉除尘器出来的高温含尘气体起入扰流式冷却器，是高温含尘气体得以二次冷却，温度可下降到150℃~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来，然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得以进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入除尘器除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。
铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有愈重要的作用，因为在初层形成前，单靠滤袋纤维捕集的除尘速率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不错。高炉煤气经布袋除尘后．含尘量达6mg／m3以下。当布袋上的集尘层达到特定厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层。除尘速率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定。
铸造厂除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增不错了滤袋的清灰效果，提升了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。阻力增大除尘器采用PLC可编程序控制器，自动控制清灰、输灰的全过程。因此，该除尘器是一种处理风量大、清灰效果不错、除尘速率不错、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。
铸造厂除尘器采用低压脉冲喷吹技术，清灰速率还不错，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭不慢，清灰能力不错。由于清灰效果不错，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。脉冲阀使用寿命不错，性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提升了脉冲阀的使用性。设备运行阻力小，喷吹效果不错。
