单机除尘器是一种体积小,除尘速率不错的就地除尘机组。该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成,各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈,外型美观、结构、运行、使用方便。
单机除尘器含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,起先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。对于产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。
单机除尘器大的优势就具备了尤其强的除尘效果,可以我们肉眼看不见的粉尘,这样就能避免了粉尘给我们造成的损伤,而且单机除尘器在使用的时候噪音尤其小,给我们的营造了尤其良好的生活环境。
单机除尘器粉尘用具备经济实用、结构紧凑密切、安装容易、保护便捷等的优点,主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设施等部分排放点和扬尘点的粉尘净化。同时单机粉尘器也可适于车间内及设施上安装,也可室外安装。
单机除尘器普遍用于冶炼金属、建筑材料、机械、化工、矿山等各种工矿公司非纤维性粉尘、工业粉尘的粉尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的使聚在一起,要增设置防卫燃处理办法,单机除尘器结构也要相应的变。
单机除尘器是过滤式除尘器的一种,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料,常用在工业尾气的除尘方面。虽然它是古老的除尘方法之一,但由于它速率不错、性能稳定、操作简单、因而获得越来越普遍的应用。
单机除尘器在进行使用时其含尘气体进入箱体内,主要是由扁布袋过滤器进行过滤,设备在使用时其粉尘会被阻留在滤袋的外表面,已经净化的气体会通过滤袋进入风机,在使用时直接由风机吸入直接排出。
单机除尘器除尘提升,排放浓度为48mg/m³。
1、清灰机构的电机与摇杆联接方式好用机械联接,以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2、单机除尘器的风机宜选用中压风机,并在风机设置风量调节阀门。
3、上挂袭方式应进一步改进,以确定不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力不错,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出。
单机除尘器应用于库底收尘,而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新制造的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速:单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm,使用过程中发现偏大,使得粉尘通过率增大,造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机增设了闸板,用以调节过滤风速。在达到扬尘点含尘气体被吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋,使用中发现滤袋渗灰比较严重,为此改用了208涤纶绒布,效果很好,如果选用针刺毡、效果将佳。
3、增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构,这样如直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗也就成了吸尘风道,不但造成联接管道的吸尘效果降低,还会造成收下的粉尘二次返流,为此在积灰斗下面设置了一排灰阀,使单机除尘器吸尘与排灰的功能了好的发挥,提升了除尘器的收尘速率和使用寿命。
单机除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而专门设计的除尘设备。主要由箱体,喷吹系统,出风系统三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大,体积小,结构紧凑,使用方便等特点。从单机除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。