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单机除尘器的运行是按照过滤-清灰-过滤的循环过程进行的，可见要其长期稳定经济运行，关键技术之一是清灰。清灰与除尘速率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系，特别是采用在线清灰方式时，对袋室内的气流分布影响大。虽然滤料表面的积灰对过滤速率有所提升，但这种提升是有限度的，超过了限度，阻力将急剧升高，反而会影响过滤的继续进行。因此，及时将滤布表面的积灰，以保持除尘器低阻地运行。但是，对于常规滤料，其清灰过程对粉尘初层却难以控制，如果清灰过度则会降低除尘速率甚至出现短暂的冒灰现象，而且还会造成过滤速度的突然提升，增加对滤袋的冲刷；相反，如果清灰无力，则阻力上升很快，造成频繁清灰，增加能耗，缩短滤袋寿命。
下面，带您了解一下单机除尘器的过滤原理：
一、工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后，由于气流横截面积突然扩大，流速降低，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗。
二、粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面，净化气体由主风机排出。
单机除尘器清灰方式有除尘布袋自行清灰和人工拍打清灰。除尘布袋自行清灰于只依靠附着于除尘滤袋表面上粉尘层自行脱落，所以粉尘下落量不大，压力损失只降低。人工拍打清灰，除尘滤袋压力损失下降一般为300pa。但除尘速率在重新操作的短时间内有所下降。随着过滤时间的增加，除尘滤袋表面的集尘量增加，压力损伯也不断增加，在实际操作中，由于除尘滤袋压力损失的增加，使系统中的气量减少，压力损失则由于气量减少而降低至。因此，这个压力损失的限度是气量趋于0时的风机压头，在不同的含尘气体浓度和负荷下，随着过滤时间的增加，其浓度大的压力损失增加得快，负荷大的压力损失也增加得快。
单机除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。单机除尘设备普遍用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘速率不错。
单机除尘器内部构造：壳体：用钢板焊接和螺钉连接。包括橡皮密封门、滤袋框支架、清灰联动机构等。灰斗：为壳体的一部分，带抽出式集尘抽屉。密封：为密性材料。滤袋：用208涤轮绒布制作，包括框架密封体和弹簧式内插垫。清灰机械：电力产生高频振动由偏心联动机构传送至滤袋进行清灰。控制：有风机和清灰民机的直接起动器和控制清灰周期用的时间继电器。清灰机构可手动或自动控制。自动清灰在风机运行过程中间歇进行。手动清灰则在风机停止运行时清灰，清灰数十秒钟立即自动停止。风机与电机直联的离心式风机，风机叶轮经过动平衡。
