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除尘布袋的材料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。袋式除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度颇为重要。一般取过滤速度为0.5-2m/min，对于大于0.1μm的微粒速率可达90%以上，设备阻力损失约为980-I470Pa。
高温除尘布袋是布袋式除尘设备中关键的粉尘过滤处理元件，其生产工艺严重影响着粉尘的捕集效果，而技术的后处理技术对改进布袋的滤尘性能外，还可以提升其机械物理、化学性能。而除尘器布袋的后处理方法一般分为以下五步：
1、起绒：与一般机织斜纹布相比，起绒后容易形成一次粉尘层，对粉尘的捕集速率有所提升。可以将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。
2、热定型：为确定化纤滤料在处理废气时保持原有的尺寸稳定性，维护除尘器的正常除尘任务，应对滤料进行热定型。
3、热熔压延加工：为了减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能确定高的捕集速率，又可降低阻力和提升滤料的寿命，可以进行热熔压延加工，经过这种加工也可提升针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。
4、化学处理：玻璃纤维具有抗拉强度大、高温、来源充足等特点，但质脆、不不怕折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提升用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的严重的缺陷在条件下得克服，也对提升滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和不错、不怕热、、不易腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提升到280℃。
5、预涂层处理：该技术是将配制好的粉剂，用特别工艺溶进已缝制除尘器布袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到除尘器布袋未使用前的速率不错粉尘捕集能力。经预涂层处理后的滤料在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘速率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性不错。优点：选择粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘器具有除尘速率不错且化学稳定性高，阻力低又增较缓的优点。缺点：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。
除尘布袋的清洗：
1、烘干：采用110℃左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸不乱性，烘干后除尘滤袋不变形，不回缩。
2、修理：对因为使用产生的磨蚀，孔洞等破损滤袋进行修理，确定很高的回用率。
3、化学实验处理：提取布袋样品，采用技术仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用相适应的洗涤原料，Z大限度的洗净滤袋而又分歧错误滤袋造成任意损害。
4、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确定清洗质量达到要求。经由以上工序的处理，清洗后的滤袋全部可以达到使用要求。
5、清灰：采用高频振动，将进入滤袋表面的大的灰尘粒子尽量清理，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持除尘布袋良好的不怕剥离性。
6、清洗：选用适当的洗涤原料并严格配比，低温水清洗，水流平均，强度适中，对滤袋没械损伤。
