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脉冲袋式除尘器，作为工业除尘区域的重要设备，普遍应用于水泥、冶金、化工、电力等多个行业。然而，在实际运行中，脉冲袋式除尘器也会遇到各种问题，影响除尘效果和运行稳定性。
一、滤袋上糊袋现象
问题表现：
滤袋上的粉尘不能及时清理，积聚在滤袋表面的粉尘会全部堵塞滤孔，导致运行阻力增加，严重时会影响除尘器的正常运行。
原因及解决方法：
清灰时间太短或清灰间隔周期太长
原因：清灰不充足，导致滤袋上的粉尘堆积过多。
解决方法：适当延长清灰时间，缩短清灰间隔周期，滤袋得愈全部的清灰。
烟气有冷凝现象
原因：当粉尘湿度大时，如果运行烟气温度冷却到露点以下，袋体上容易结露，使粉尘潮湿板结在袋子表面，难以清理。
解决方法：控制烟气温度不低于露点，做好管道、箱体外保温；生产设备停止后，除尘风机继续运行一段时间，将箱内残余气体排净，避免结露。
压缩空气脱水处理不净
原因：压缩空气中含有多的水蒸气，与滤袋接触后使滤袋受潮。
解决方法：处理压缩气体进入脉冲阀分包、气包及管道保温的干燥脱水问题；经常打开气包和管道上的放水阀放水排油。
二、运行阻力异常上升
问题表现：
运行阻力高于正常允许范围，会增加运行负荷和能耗，并容易使滤袋破裂和箱体开裂或变形。
原因及解决方法：
过滤介质孔堵塞
原因：粉尘颗粒堵塞滤袋孔隙。
解决方法：检查滤袋，清理堵塞或替换滤袋，控制烟气湿度和温度。
脉冲阀动作不到位或漏气
原因：脉冲阀损坏或调节不当。
解决方法：调整修理或替换脉冲阀。
吹管喷射孔堵塞
原因：吹管内的喷射孔被粉尘堵塞。
解决方法：清理堵塞物，疏通管道。
清灰时间设置不当
原因：清灰时间设置过短或清灰频率不足。
解决方法：调整定时器，延长清灰时间，增加清灰频率。
灰斗内积灰长期处于高位
原因：灰斗未及时卸灰或卸灰系统堵塞。
解决方法：启动卸灰系统将积灰卸除，如卸灰堵塞不畅，及时疏通，需要时人工清灰。
进风量过大
原因：进风量超过除尘器设计范围。
解决方法：减少进风量，控制进风速度。
压缩气体压力不够
原因：压缩气体供应不足。
解决方法：提升进入口压力，确定正常供压。
三、滤袋破裂或脱落
问题表现：
滤袋出现破损或脱落，导致除尘效果下降，粉尘排放浓度增加。
原因及解决方法：
滤袋材料不匹配
原因：滤袋材料与粉尘特性不匹配，导致滤袋磨损破裂。
解决方法：选用与粉尘特性相匹配的滤袋材料，提升滤袋的性。
清灰过程中滤袋受损
原因：清灰过程中高压风气流的冲击导致滤袋破损。
解决方法：优化清灰参数，减少清灰过程中的冲击强度；定期检查滤袋磨损情况，及时替换破损滤袋。
滤袋安装不当
原因：滤袋安装时卡口未安装，导致滤袋脱落。
解决方法：重新安装滤袋，确定卡口安装；定期检查滤袋安装情况，及时处理脱落问题。
四、电磁脉冲阀泄漏
问题表现：
电磁脉冲阀泄漏会导致配气包内气压下降，脉冲阀不能正常开启，影响清灰效果。
原因及解决方法：
电磁脉冲阀膜片损坏
原因：膜片上有砂孔或磨损严重。
解决方法：拆卸检查脉冲阀，愈换损坏的隔膜。
密封不良
原因：隔膜出入口面与垫片之间有灰尘颗粒、锈渣等异物。
解决方法：拆开脉冲阀，清理异物，重新密封。
五、烟气排放含尘浓度高
问题表现：
除尘器出入口烟气排放含尘浓度超过标准值。
原因及解决方法：
滤袋破损或丢失
原因：滤袋破损或脱落导致粉尘泄漏。
解决方法：检查处理破损滤袋，及时替换丢失滤袋。
箱体或除尘管破损、泄漏
原因：箱体或管道连接处密封不严，导致粉尘泄漏。
解决方法：检查处理破损漏气点，密封良好。
综上所述，脉冲袋式除尘器在运行过程中可能会遇到多种问题，但通过正确的维护和调整，这些问题大多可以得解决。用户应定期检查和维护除尘器，确定其正常运行和速率不错除尘。同时，选择优良的滤袋材料和正确的清灰参数，也是提升除尘效果和延长除尘器使用寿命的关键。
