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锅炉除尘器的优点是直接处理粉尘浓度为1000g/Nm3的含尘气体。处理后气体的废气浓度小于30mg/Nm3，它也可以达到用户的要求，并增加了严格的排放标准。根据不同的烟气类型，使用不同的过滤材料去掉灰尘，以达到排放要求。这也是在各个区域应用除尘器的条件之一。锅炉除尘器配有脉冲阀，采用行程技术，可达到一百万次，采用全自动。该控制器耗气少，除尘效果不错，性能稳定。锅炉除尘器运行稳定。
锅炉除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，并导入净化系统，以防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。若形式和位置选择正确，除尘器采用小排风量就能够获得良好的除尘效果。锅炉除尘器集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，可分为多种形式。按罩口气流流动方式，可分为吸气式和吹吸式。按集气罩的构造，主要分为密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩四类，这种分类方法比较常用。
锅炉除尘器在工作过程中它具有组合灵活、处理能力大，工作稳定，净化除尘速率不错、清灰、运行阻力低技术特点，且具有投资省的性能优点。是锅炉除尘器采用圆形结构，影响气流流通的条件，也克服了粉尘收集不均造成袋压不平蘅的问题，而且，气密性好、不怕负压。占地面积小，操作方便，便于集中控制，机械维修工作量小，重量轻（它的重量在处理同等风量和同等过滤面积是情况下，比方形结构的脉冲锅炉除尘器重量轻30%，这样，可节省投资）等优点。
锅炉除尘器先该设备之中有生物除尘器的部分。这个部分不错针对于粉尘而产生的，相比较其他的设备而言所具有的优点还是明显的。它能够在被应用的过程中控制周围环境当中粉尘的运动，让粉尘的散发很好的和控制，从的程度上来说可以将除尘的速率提升，并且还能够让它所付出的能耗有所降低。
锅炉除尘器技术的发展与的工业化进程是息息相关的，在早期工业化程度比较低，主要污染行业排放的烟气量相对的比小，环境污染的重视程度不够，对除尘技术的要求也是较低的，结构简单并且投资比较节约的锅炉除尘器和湿式除尘处于主导的地位，电除尘技术和袋式除尘技术发展较为缓慢。
锅炉除尘器布袋的使用需要适当的喷吹压力和脉冲宽度：
1、适当的排烟温度：严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。
2、适当的过滤风速：从投资总价和后期运行维护的总额考虑适当的过滤风速。一般含尘时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，速率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱锅炉除尘器过于庞大。
3、适当的喷吹压力和脉冲宽度：锅炉除尘器调整适当的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提升喷吹压力至0.35MPa，提升喷吹效果。
4、预喷涂以防止油污附着：锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Pa时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。
5、停运前后的维护：锅炉除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好锅炉除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置滤袋干燥。
