当前位置：
锅炉运行时要经常观察排放浓度，检查滤袋是否破损。如果发现有破损的滤袋，应及时的替换。除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行。随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。锅炉除尘器要经常的检查清灰机构可动部分的磨损情况，检查压缩空气喷嘴以及脉冲喷吹机构油污堵塞现象。为便于运输，设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷)。收到设备后，先按设备清单。检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏。对运输过程造成的损坏应及时，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。对排灰装置进行不错检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。喷吹管安装，严格按图纸进行，其与花板间的距离，喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
锅炉除尘器清灰系统如下：
一、清灰控制方式。生物质颗粒锅炉除尘器清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济正确的喷吹周期。在达到清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
二、电器控制装置的功能。除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在愈换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。
三、电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
来自锅炉产生的含尘气体通过烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出入口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
锅炉除尘器过滤作用，锅炉除尘器，指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料
一、预分离：立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。
二、过滤：含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下：进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。
三、温度控制立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。
