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除尘布袋在袋式除尘器运行中起着重要的作用，袋式除尘器的捕尘工作主要是依靠除尘布袋对粉尘的拦截来完成。众所周知除尘布袋是安装在袋式除尘器的花板上的，因此花板的加工精度也直接影响着除尘布袋的使用寿命。
袋式除尘器的预涂灰在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟粘袋造成堵塞，在袋式除尘器投用前，应采用喷粉预涂层措施，该措施包括储灰罐、仓顶除尘器、给料器、吸灰风机等。糊袋的预防糊袋主要原因是水或油在滤袋部粉层的钻结，为了避免造成糊袋，在除尘器前部设置了喷粉装置，在烟气进人除尘器前喷人CaO粉，与烟尘混合后进入除尘器，包裹烟尘中的细小粉尘及烟尘中的水分，同时起到脱硫脱氯的作用。如锅炉出现爆管，烟尘中水分含量超过的值，除尘器C将控制除尘器运行旁路；运行之中烟温过低时开启旁通。在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
除尘布袋本身的材质将起决定性的作用。由于玻璃纤维滤袋需用硅油、聚四氟乙烯进行处理，因而处理过程是否按要求进行也同样重要。在缝制布袋时，缝线本身也同样需要进行处理，要求用与除尘布袋相同的材质，才能其滤袋的整体寿命。某厂选用的玻璃纤维布（滤）袋投入运行数日，即发现漏尘严重，经检查是由于缝线材质问题，且没有使用缝制机具所造成，产生崩袋现象。另外支撑环应采用不锈钢制成，缝制方法对于除尘滤袋寿命也有很大影响。某厂为节省投资，采用炭钢支撑环，几个月后支撑环锈蚀，造成玻璃纤维布袋磨穿。布袋支撑环间距不宜太小，一般为1000~2000毫米,布袋下部应取低值，以减少磨损。
正确选择设备阻力。如果采用3000~4000Pa的压力降，对除尘布袋清灰很有利，但布袋和缝接处很快会损坏，压力降越低，布袋寿命越长，但是实际上并非如此，如果压力降较低，且粉尘较细，这样势缩短清灰周期，增加清灰的频率，同样会影响除尘布袋的寿命。实践证明，压力降控制在1500Pa左右，对清灰效果和延长布袋寿命都是有利的。
在除尘布袋的整个安装过程中要严格壳体的密闭性。尤其是含尘室与净气室之间的密闭，滤袋安装完毕后进行苂光粉检查，含尘室与净气室之间的隔离。整个袋式收尘器的漏风率。
对于除尘布袋来说，布袋间距以及长度也是很重要的，如低压长袋脉冲袋式除尘器的滤袋较长，容易与布袋、壳体相互碰撞摩擦，为了避免摩擦损坏，就要尽量调大相互的间距。除尘布袋的长度也要适中，不能为了增大过滤面积而一再加长。除尘布袋间距以及长度增大会增加壳体体积，增加投资量。
除尘器花板加工注意事项：
1、花板的平整度应控制在±2mm/平米。这些要求都是为了减少滤袋的碰撞摩擦。
2、花板的变形度应控制在千分之一内，这就要钢板厚度起码要达到6mm以及的加强筋以花板的刚度，同时在花板的焊接工艺上板结变形控制在较小范围内。
3、花板孔间距要保持±1mm,加工时需采用数控等离子切割才能其精度。
对除尘骨架的设计与加工的要求，应尽量减少滤袋的曲变：
1、除尘骨架的焊接,焊点应焊接牢固，不得有脱焊、漏焊、虚焊等问题出现。
2、除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并且应有足够的强度和刚度。
3、除尘骨架与布袋接触的表面平滑光洁，不允许有焊疤，凹凸不平和毛刺。
4、除尘骨架的尺寸准确。
除尘布袋的维护：
喷水雾降温为了避免由于空气预热器卡涩或其他烟气燃烧故障引起烟气温度骤升，除尘布袋的使用寿命，在除尘器人口前采取降温喷水雾措施。这个措施是在除尘器的挡板前的烟道内设一组降温用的雾化喷嘴，喷嘴的连通管道经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。正常情况下该电磁阀关闭，当出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该电磁阀自动打开，压力水经喷嘴喷出后雾化，与烟气混合汽化吸热降低烟温，起保护布袋作用。
