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铸造厂除尘器在灰斗内装设临时加固支撑，吊装时，应注意灰斗下口的方向，不可以装错。逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰标高在同一平面，然后将灰斗上口与底梁焊接。灰斗与底梁的焊缝是安装检查主要，焊接质量、焊接气密性予以确定。灰斗就位后，按图纸要求安装底部支撑，中心正对底梁的H型钢的腹板中心线，注意支撑与连接板的连接长度应达到图纸要求，谨防出现一头长、一头短的情况。
铸造厂除尘器的工作原理是：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
铸造厂除尘器在运行过程中应符合以下要求：
一、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
二、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
三、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘速率下降、排气烟色、压差发生变化。
四、注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
铸造厂除尘器主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/Nm3，SO2达到排放标准。铸造厂除尘器与其它职业所用的除尘设备有所不同，此除尘器需求选用高温处理，冲天炉粉尘温度过高，袋式除尘器前面需求加置一台降温除尘设备，来到达保护袋式除尘器滤袋的目的，经得起高温除尘布袋报价相较比较不错，假如替换频率过高，本钱会太高。铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂用除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。它具有结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便等优点。
铸造厂除尘器粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较不错时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性)；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不可以采用湿式除尘器。
铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉。冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而有铸件。冲天炉出来的高温含尘气体起入扰流式冷却器，这是高温含尘气体得以次冷却，温度可下降到150~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来，然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得以进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入冲天炉除尘器除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。
