1、为了便于运输，设备在出厂之前是解体的，设备进场后，先按设备清单检查是否缺损，同时对到货设备做好保管工作，防止损坏或丢失。卸灰装置和回转喷吹管驱动装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂润滑油，减速机箱内注入润滑油，使机件正常运转。 2、安装时按照除尘器设备图纸和国家、行业有关安装规范要求执行。 3、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前应仔细检查进行休整，而后吊装支柱，调整水平及垂直后安装横梁及灰斗，灰斗固定后检查相关误差尺寸，休整误差后，吊装上、中、下箱体、风道、在安装回转管路和脉冲阀储气罐等，压缩空气管路系统及电气系统。 4、回转喷吹管安装，严格按图纸要求进行，保证喷吹管与画板间的距离，保证喷管的个喷嘴或喷眼与画板孔的中心一致，其偏差小于2mm。 5、在拼焊和吊装花板时，要严格按图纸要求进行，保证所要求的安装精度，防止花板变形、错位。 6、各检查门和连接法兰应有密封垫，检查门密封垫应粘接密封垫搭接处处于斜接成叠接，不允许有缝隙，以防漏风。 7、安装压缩空气管路时，管道内要扫除污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力1.5倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。 8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路 9、除尘器整机安装完毕，应按图纸要求在做检查。对箱体、风道、灰斗处的焊缝做详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷进行补焊，以保证其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气打压检漏。 10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行试压检查，试验压力一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的负压值。保压1H。静态泄露率小于2%为合格。 11、最后安装滤袋，并涂面漆。滤袋的搬运和停放、安装要注意防止袋与周围的硬物、尖角接触。禁止脚踩、重压、以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得留空隙。滤袋应垂直，从袋口往下安放。 12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门（进排气阀、卸灰阀）输灰机械进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动卡碰现象，应转动轻松灵活，密封性能好，，在进行8h的空载运行 13、对PLC控制柜进行模拟空载实验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀等线路是否通畅，，阀门的开启是否良好，在按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，受控阀门都能按要求启动。 14、负载运行，工艺设备正式运行前，应进行预涂层，使滤袋表面涂上一层预涂层，然后进行正式过滤除尘，PLC控制柜正式投入运行，同时随时检查各运行部件，阀门记录好运行参数。 | 
